IWC : Plongée dans la manufacture du futur

Il a ainsi pu concevoir un bâtiment qui non seulement rassemble sous un seul toit la production de composants, de mouvements manufacture et de boîtes, mais aussi fluidifie les différentes étapes de production et crée des conditions de travail optimales pour les employés. Le tout offre un spectacle captivant que la manufacture de Schaffhouse a judicieusement imaginé pour être vu par le plus grand nombre. En effet, un circuit de visite, précis comme un mouvement IWC, permet aux quelques 10.000 visiteurs attendus chaque année d’appréhender pleinement le travail effectué dans les locaux.
 

Les hauts-vents protègent de trop de lumière tout en laissant la possibilité à celle-ci d’inonder l’édifice. Le sous-sol abrite les machines de production lourdes des boîtes pour que le bruit et les vibrations aient le moins d’impact. L’étage principal regroupe toutes les étapes de production. Des composants aux platines. Le pré-assemblage des platines et ponts viennent ensuite. Puis les horlogers et le contrôle qualité à chaque étape. Les plafonds sont hauts, très hauts, pour une impression d’espace, de volume apaisant. Rien n’est laissé au hasard.
 

Le dernier étage s’ouvre, lui, sur une terrasse où les employés peuvent profiter d’un moment reposant, en pleine nature. De là on peut noter la présence de nombreux panneaux solaires et de toits végétalisés. IWC a aussi conçu cette manufacture pour réduire au minimum son empreinte carbone. Tout est calme, sérénité, fonctionnalité. Tout est propice au travail efficace et pensé pour améliorer au maximum les flux et la qualité.
 

Des machines issues des dernières technologies de pointe produisent plus de 1500 composants différents pour créer les nombreux mouvements in-house de la manufacture de Schaffhouse. De même, les barres de bronze, d’acier, de titane et de Ceratanium® attendent leurs tours pour donner naissance aux boîtiers IWC. La robotisation est omniprésente pour permettre un travail fluide et une précision accrue. La technologie se développe et contribue de plus en plus à la qualité finale. Le bras robotisé prélève les platines et les place dans la machine. Celle-ci sélectionne elle-même l’outil à utiliser pour la/les tâches programmées. C’est prodigieux. Les platines, les ponts arrivent en un flux quasi continu. Ils passent ensuite à l’empierrage où une nouvelle machine vient placer les rubis avec une précision au laser. C’est fascinant.
 

La qualité à la sortie des machines impressionne. Boîtes, platines et composants fraîchement usinés semblent prêts à l’usage alors qu’ils n’ont même pas encore été anglés et contrôlés. Les plus fins ou compliqués sont réalisés par érosion électrique. Nous sommes vraiment à la pointe de la technologie.
 

Stefan Jung, associate Director Production Components, nous explique : « Aucune machine n’est capable d’assembler tous les composants d’un mouvement et lui donner vie. L’assemblage est divisé en un certain nombre de tâches - selon le concept du visionnaire F.A. Jones - auxquelles s’attèlent du personnel expert ». Chaque spécialiste reçoit 5 calibres sur lequel il doit effectuer une tâche spécifique avant de passer son lot de 5 au spécialiste suivant qui effectuera la prochaine tâche.
 

Force est de constater que peu de manufactures sont aussi modernes, précises, avec des contrôles qualité aussi drastiques. On comprend pourquoi IWC a aussi conçu ce Manufakturzentrum comme un lieu de visite. Quand on a un tel spectacle à montrer, il serait dommage de le cacher.
 

Au travers de cette visite exceptionnelle, nous avons suivi de A à Z tout le processus de fabrication du dernier chronographe Spitfire et son fameux calibre 69000. Nous avons vu la création de sa nouvelle boîte légèrement plus moderne, aux cornes plus plongeantes qui se posent parfaitement sur le poignet. Le travail de finition brossée des flancs et des cornes, alors que la lunette et les arêtes de la boîte sont polies miroir pour un réel saut qualitatif malgré toute sa sportivité. Nous avons pu admirer les décorations du mouvement 69000 ainsi que la chaine de montage en ligne dans toute sa précision.
 

Et nous avons enfin eu le plaisir de porter ce chronographe emblématique de IWC dans sa version Spitfire avec son cadran noir mat, ses trois sous-cadrans légèrement abaissés pour une lisibilité parfaite. Cette dernière encore améliorée par les deux guichets à 3 heures qui indiquent le jour de la semaine et la date, ainsi que par les index rectangulaires enduits de Superluminova couleur sable à l’instar des aiguilles en lance évasée. Pour parfaire encore le look très militaire, très pilote, l’index triangulaire à midi encadré de ses deux points vient rehausser l’ensemble. Redoutable d’efficacité comme le nouveau Manufakturzentrum de la marque de Schaffhouse.